Como gran estreno mundial, el Grupo HOMAG presentará soluciones integradas en un taller real montado sobre una superficie de 80 metros cuadrados. Una línea en red, de 100 metros de longitud para fabricación de lotes de tamaño 1, incluyendo las soluciones de automatización y software apropiados. Y además, 60 máquinas más en una superficie de 6.000 metros cuadrados.
La producción en red
En la fabricación de muebles modernos, hay una tendencia creciente hacia la creación de espacios de vida individuales. La casa es un lugar cada vez más importante como refugio y lugar de recuperación. Para los fabricantes de muebles, esta tendencia significa centrarse aún más en las necesidades de los clientes finales, enfrentándose a una amplia gama de opciones en cuanto a dimensiones, formas, materiales, colores y superficies. En algunos casos, esto puede significar incluso que los clientes diseñen su propio elemento de mobiliario en una página web, para que el fabricante lo incorpore a su línea de producción. Como resultado de todo esto, el objetivo es utilizar los procesos industriales en serie para la fabricación de muebles específicos para cada cliente individual; lo que de otro modo sólo podrían hacer un carpintero o un ebanista. Y lógicamente a un coste lo más próximo posible al de una producción en serie. En este contexto, «la industria 4.0» se ha convertido en un tema candente en la industria de transformación de la madera. El Grupo HOMAG emplea para este universo el término «producción en red».
Un taller de 80 metros cuadrados puede crecer hasta convertirse en una solución industrial.
InnovationCenter
Los visitantes de la legendaria InnovationCenter del Grupo HOMAG obtendrán el LIGNA una visión hacia el futuro. ¿Cómo será la demanda de muebles en los próximos diez años? ¿Qué tecnologías de fabricación ayudarán a los industriales a alcanzar el éxito?
Una de esas tendencias es la eficiencia energética. Ligada al aumento de la productividad, la reducción de costes y la conservación de los recursos. HOMAG responde a esta demanda con ecoplus, el paquete de tecnología inteligente del gigante alemán. Un taller que utiliza soluciones ecoplus para su sierra, su encoladora de cantos, su centro de mecanizado y su lijadora puede reducir su consumo de energía hasta en un 30%.
Al mismo tiempo, el Grupo HOMAG es miembro de la iniciativa de sostenibilidad VDMA Blue Competence.
ecoplus incorpora nuevas tecnologías en LIGNA 2015:
1) Nueva unidad de pre fusión, con menor consumo de energía:
En las máquinas encoladoras de cantos, la unidad de pre fusión en la sección de encolado representa un elemento crucial de la energía utilizada. El equipo de desarrollo de HOMAG ha incorporado aquí reducciones significativas. El resultado: hasta un 30% menos de consumo de aire comprimido.
2) La aspiración. Menos es más:
En el desarrollo de nuevos dispositivos de succión, HOMAG se centra en dos áreas: la detección de chips y en la eficiencia energética. Ahora los chips siempre se eliminan horizontalmente, con la consiguiente resistencia al desgaste y una reducción en el peso, así como una reducción de la altura máxima requerida.
Así se obtienen los mejores resultados de aspiración, a un costo menor:
– Reducción de hasta el 30% de la energía utilizada para la succión.
– Hasta un 25% de mejora en el grado de succión.
– Reducción de la contaminación de la máquina y del polvo en el ambiente.
Automatización
Las tecnologías de almacenamiento, automatización y robótica, clasificación y apilado, la técnica de montaje y de embalaje están desempeñando un papel cada vez más importante en las empresas de todos los tamaños. Ya sea manual o industrial, el desafío consiste en lograr una salida óptima de máquinas de procesamiento mediante la aplicación de conceptos logísticos inteligentes.
Desde la producción individualizada de alto rendimiento a los complejos mecanismos de interconexión de procesos para la producción en serie, el flujo de materiales persigue básicamente optimizar la flexibilidad. Los expertos de HOMAG Automatization optan por el siguiente enfoque: en lugar de hacer depender las máquinas del flujo de materiales, son los materiales los que deben fluir a una velocidad acorde a la de las máquinas de procesamiento.
Creciendo con el Grupo Homag
Un taller de 80 metros cuadrados puede crecer hasta convertirse en una solución industrial, ya que las máquinas del Grupo HOMAG pueden ampliarse en cualquier momento gracias a su diseño modular. Esto permite a los clientes responder a las necesidades futuras mediante la flexibilidad, así como aumentar la eficiencia y optimizar los procesos de trabajo.
En LIGNA, el Grupo HOMAG mostrará cuán eficiente puede ser la producción; máquinas individuales, máquinas interconectadas, conceptos de taller y sistemas totalmente en red que cubren todo, desde la seccionadora de paneles al embalaje del producto. El Grupo HOMAG proporciona cualquier solución. Todas ellas se basan en un flujo integrado de datos, sobre una planificación de la producción de la pieza, mediante los siguientes módulos:
– Sistema de control de la producción: la información correcta en el momento adecuado.
– Sistema de control del flujo de material: pequeños tamaños de lote, plazos de entrega cortos.
– Soluciones de identificación: el etiquetado de componentes.
– Máquinas de Seguimiento y Elaboración de Informes (MMR): La transparencia en el proceso de producción permite tomar decisiones con conocimiento de causa.
– Funcionamiento de la máquina: Todas las máquinas del Grupo HOMAG incorporan el sistema de control PowerTouch, para una operación simple y ergonómica.
Practive. Soluciones inteligentes para trabajar la madera
El área Practive de HOMAG sumará en el pabellón 26 de LIGNA más de 30 máquinas para las pequeñas empresas de carpintería. Aquí el lema es también: «Creciendo con el Grupo HOMAG»:
– HOLZMA propone una sierra seccionadora de configuración flexible.
– BRANDT incorpora el sistema de encolado del canto airTec en sus aplacadoras.
– De igual manera, HOMAG se suma a la “junta cero” en el encolado del canto con laserTec. La nueva serie Ambition presenta una innovadora unidad de fresado del contorno de última generación.
– WEEKE oferta tecnología CNC a los talleres de tamaño S a XXL. Desde el BHX 200 con nuevas opciones, a la serie Venture BMG 300 para el mecanizado a control numérico con automatización robótica.
– BÜTFERING mostrará en Hannover el sistema MPS de lijado sobre almohadilla magnética.
El área Practive de HOMAG sumará en el pabellón 26 de LIGNA más de 30 máquinas para las pequeñas empresas de carpintería.
Ayuda sencilla y rápida con el ServiceBoard
Los clientes aprecian el nuevo ServiceBoard del Grupo HOMAG. Hoy en día, los usuarios pueden usar un iPad para transmitir una cuestión de servicio activo en vivo a la ServiceCenter, usando la función de diagnóstico mediante vídeo. Esto permite que el equipo de ServiceCenter pueda proporcionar información inmediata a cualquier lugar: instrucciones, vídeos, imágenes o dibujos. Los problemas actuales pueden a menudo remediarse de inmediato a través de una identificación más rápida. El ServiceBoard también ofrece acceso directo a las piezas de repuesto a través de la tienda eParts, o la posibilidad de presentar una solicitud de servicio en línea, que puede ser seguido por el cliente.
Los beneficios:
– Una comunicación más rápida a través de la transmisión en vivo.
– La identificación rápida de la incidencia y un remedio inmediato.
– Compilación simple y óptima gestión de solicitudes de servicio.
– Visualización directa de la información de servicio adecuado.
– Puede ser utilizado para todas las máquinas del Grupo HOMAG.
El ServiceBoard también ofrece acceso directo a las piezas de repuesto a través de la tienda eParts.
woodWOP 7: Programación fácil
La nueva versión 7 del software de programación woodWOP ha sido especialmente diseñada para la programación flexible de la fabricación de componentes individuales en 3D y piezas especiales. El nuevo programa es fácil de aprender y usar, así como las funciones de CAD / CAM, que se integran directamente.
Ahora, woodWOP 7 permite a los usuarios generar superficies 3D y modelos 3D de importación a través de un proceso simple. Las superficies 3D se pueden procesar en tres, cuatro o cinco ejes, según el equipo de la máquina.
La nueva versión del programa ofrece otra ventaja importante: Si la posición y la forma del modelo 3D se cambian, o si los datos de las herramientas se modifican, las operaciones de procesamiento afectadas se detectan automáticamente y se resaltan. Esto permite al usuario ver los cambios en el programa de un vistazo y hacer los ajustes necesarios. En la práctica, esto significa que no es necesario volver a generar las operaciones desde cero. La máquina detecta los cambios y las nuevas trayectorias se pueden calcular con el clic de un ratón.
woodWOP 7 permite a los usuarios generar superficies 3D y modelos 3D de importación a través de un proceso simple.