Este año, NESTRO® Lufttechnik GmbH se presentará de forma destacada en la entrada del pabellón 15 de LIGNA, con un stand de exposición de dos plantas en una superficie de 145 m² (stand nº G05). La empresa mostrará su tecnología de trituración, filtrado y briqueteado en funcionamiento real y se congratula por el renovado pedido de aspiración de polvo y virutas de todas las máquinas de procesamiento de la «HOMAG City» en el stand de enfrente. En el ámbito de la aspiración de polvo y virutas para la carpintería y la industria maderera, NESTRO® se considera líder en asesoramiento y ofrece soluciones de sistemas cerrados. Las empresas afiliadas JPA Pöllhuber Fördertechnik GmbH, AT, y NETECS Sp. z o.o., PL, se presentarán por primera vez como co-expositores en el stand de NESTRO®.
En LIGNA, los visitantes podrán experimentar en directo todas las aplicaciones de NESTRO® y hacerse una idea de su rendimiento y calidad. El nuevo desempolvador NE 380 J y el filtro JET compacto NKJ 2000 se mostrarán por primera vez en Hannover.
Filtro intermedio de 4 elementos NSJ 9/5-38 – FUNCIONAMIENTO EN VIVO
En el stand de exposición de NESTRO® también se ha instalado un filtro intermedio de cleangas 9/5 JET con una altura de construcción de casi 9 m. El sistema de filtrado extrae el polvo y las virutas de la mayoría de las máquinas de procesamiento de la «HOMAG-City». El diseño modular de cuatro elementos filtrantes es claramente visible. En la práctica, la capacidad de aspiración puede configurarse individualmente para el cliente de 4.000 a 150.000 m³/h. Este diseño 9/5-38 tiene una superficie filtrante de 256,8 m² porque uno de los elementos se utiliza como cámara de soplado. Dos ventiladores cleangas IE3 de alta eficiencia, equipados cada uno con un motor de 22 kW, están situados en la parte superior del filtro y producen un caudal volumétrico de hasta 40.000 m³/h.
La extraordinaria calidad visual del filtro, con su superficie lisa, se debe a la típica chapa de acero continua NESTRO® doblada hacia el interior. El aire de retorno se conduce de nuevo a la sala de exposiciones, aliviando así la carga del sistema de aire acondicionado y mejorando de forma sostenible la calidad del aire (contenido de polvo residual < 0,1 mg/m³). El filtro está equipado con un sistema de detección y extinción de chispas de la empresa asociada t&b electronic, Alfeld. Las mangas filtrantes se limpian con el método de impulsos de aire comprimido JET. El polvo y las virutas se descargan a través de un tornillo y una válvula rotativa en un desempolvador que está conectado a través de un conducto de transporte.
Trituradora NSL 60 – FUNCIONAMIENTO EN DIRECTO
Las trituradoras monoeje de la serie NSL de NESTRO® se caracterizan por una tecnología extremadamente robusta. La tecnología de un solo eje se ha impuesto en el mercado de los residuos de madera en carpinterías y en la industria de transformación de la madera. El rotor de corte con sus cuchillas giratorias y reemplazables ofrece un alto rendimiento de astillado combinado con eficiencia energética. Nuestras trituradoras lo hacen posible con un control de empuje dependiente de la carga. A través de un gran espejo, los visitantes pueden observar la trituración del material (madera dura, blanda y aglomerada) entre las cuchillas giratorias en el eje del rotor y una cuchilla fija en la bancada de la máquina. El polvo y las virutas se aspiran en el desempolvador a través del canal de extracción y el conducto de transporte.
NUEVO: Deduster NE 380 J con prensa briquetadora NBP – FUNCIONAMIENTO EN DIRECTO
La gama NE J de desempolvadores para instalación interior es la primera del mundo que incorpora paquetes de accionamiento IE5 compuestos por un motor síncrono de reluctancia y un convertidor de frecuencia de ABB. El convertidor de frecuencia garantiza que el motor funcione en el punto de funcionamiento óptimo en todo momento y en cualquier constelación. Con estos dispositivos de última generación, los usuarios pueden ahorrar hasta un 22 % en costes energéticos en comparación con los colectores de polvo con motores IE3 disponibles habitualmente en el mercado.
Por primera vez se presentará en LIGNA la clase de rendimiento NE 380 J con un caudal volumétrico de funcionamiento de 10.000 m³/h. Mediante una prensa briquetadora NBP 60 integrada, se producen briquetas de madera en intervalos de tiempo fijos al final del procesamiento. Como en todos los desempolvadores NESTRO®, el contenido de polvo residual del aire de retorno liberado en la sala de exposición es inferior a 0,1 mg/m³.
NUEVO: Filtro JET compacto NKJ 2000 – FUNCIONAMIENTO EN DIRECTO
Con la nueva serie de filtros NKJ, NESTRO® ofrece dispositivos compactos para instalación en exteriores en cuatro clases de rendimiento para caudales de funcionamiento de 12.000 a 30.000 m³/h. Están equipados de serie con paquetes de accionamiento IE5 compuestos por motor(es) síncrono de reluctancia y convertidor(es) de frecuencia de ABB. En el stand de HOMAG, NESTRO® utilizará el NKJ 2000, el segundo dispositivo más grande de la serie, para extraer el polvo y los restos de las típicas encoladoras de cantos para la carpintería.
El nuevo filtro consta de sólo dos elementos premontados que simplemente se colocan uno encima del otro y se atornillan in situ. En la sección de aspiración, el flujo de aire se calma mediante una cámara de preseparación y el material grueso se separa del polvo fino en una fase temprana utilizando la gravedad. El polvo se deposita en las mangas filtrantes, que se limpian a intervalos regulares mediante impulsos de aire comprimido JET.
La denominada torta de filtración se desprende por soplado y cae en los depósitos. El aparato funciona como un filtro de cleangas; los dos ventiladores, de 18,5 kW cada uno, están situados en una cámara insonorizada detrás del material filtrante. El NKJ también está equipado con un sistema de detección y extinción de chispas de t&b electronic. El contenido de polvo residual del aire de retorno que vuelve a entrar en la sala de exposiciones es inferior a 0,1 mg/m².
Fundada en 1977, NESTRO® Lufttechnik GmbH es actualmente uno de los grandes fabricantes establecidos de productos y sistemas para la tecnología de extracción y filtrado y para su tecnología de calentamiento posterior, para la ingeniería de superficies y para la tecnología de clasificación y eliminación. Unos 260 empleados desarrollan y fabrican los equipos según las especificaciones individuales de los clientes en los tres centros de producción de Alemania, Polonia y Hungría.
