La novedad más importante fue la línea de impresión digital para paneles de hasta 1.260 mm. de ancho, con preparación de fondo y acabado UV a rodillo. Esta línea presenta dos grandes novedades:
En primer lugar se realiza un proceso de pintado del panel de MDF; para ello se utiliza la máquina aplicadora de HotCoating de Kleiberit. Este nuevo producto termofusible es una evolución respecto al tradicional Hot Coating transparente y tiene un alto grado de pigmentación que permite cubrir perfectamente superficies como el MDF o aglomerado, además de conferir al panel unas excelentes propiedades mecánicas, sólo posibles mediante la utilización de este tipo de tecnología. De esta manera es posible fondear un panel en una sola pasada y en un espacio mucho más reducido en comparación a los sistemas tradicionales donde es necesaria la aplicación con 3 y/o 4 rodillos con sus correspondientes secados. Una vez el panel está pintado y dotado de un color uniforme se le aplica una imprimación UV especialmente desarrollada para obtener impresiones de la máxima calidad, este producto intensifica los colores de la impresión y mejora la resolución optimizando la expansión de punto y la absorción del sustrato.
La gran novedad de Barberán en Ligna fue la impresora digital single pass BIJB-1260. Este sistema de impresión digital totalmente actualizado marca un antes y un después en la tecnología de impresión digital. La enorme potencia de este sistema y la utilización de tintas UV permite obtener impresiones de la máxima calidad con una altísima capacidad productiva. Tiene capacidad para imprimir tableros de 2,44 x 1,22 a 55 m/min y está dotada de la última tecnología para conseguir un rango de color y resolución excepcionales.
Otra gran novedad presentada fue la laminadora LC nueva tecnología de aplicación e-coating technology de Barberán; es la primera máquina de la Serie E, nueva línea de productos más eficientes y ecológicos. Esta máquina ha sido especialmente diseñada para eliminar las emanaciones derivadas del uso de colas de urea formol y para reducir el consumo de recursos naturales. Es el primer paso de esta empresa española en adelantarse a la normativa europea en materia de medio ambiente. En este primer modelo se han implantado tecnologías que permiten una mayor eficiencia económica y la reducción total de emanaciones tóxicas.
La laminadora LC se ha diseñado especialmente para sustituir la cola de urea formol, que emana formaldehídos, por cola termofusible, que no produce ningún tipo de emisión contaminante.
Además, el consumo de la cola se reduce a la mitad. Con la tecnología de bajo gramaje, desarrollada por Barberán, la aplicación se hace en una proporción de 30g/m2, con excelentes resultados.
La eficiencia también se traduce en la mínima generación de residuos. La laminadora LC incorpora un sistema de corte de tableros que no genera ninguna clase de desperdicio, gracias a la cuchilla autoafilable, que permite un corte extremadamente preciso.