ecoPlus abarca toda una serie de innovaciones diseñadas para permitir un ahorro energético de hasta un 30% y reducir los costes de producción. Porque ayuda a reducir las emisiones de carbono, ecoPlus también tiene un papel que desempeñar en la preservación del planeta.
Ahorro de recursos para mejorar la productividad
Las máquinas de HOMAG contribuyen al ahorro de recursos y a una mayor productividad, así como a un menor consumo de energía, sin menoscabo de su eficiencia y optimización continuas. Todo ello mediante una innovadora e inteligente tecnología de control, sistemas de reserva o la reducción de la extracción de aire comprimido.
De esta forma, HOMAG logra beneficios económicos para su cliente y ecológicos para el entorno, mediante un menor consumo energético y un trabajo más eficiente.
BARGSTEDT: Optimización del flujo de material
BARGSTEDT Handlingsysteme pone a disposición de sus clientes sistemas logísticos que ayudan a optimizar el flujo de material.
El sistema de almacenamiento BARGSTEDT TLF 210 con EcoPlus permite:
• Hasta un 58% de ahorro de energía gracias al sistema de espera inteligente.
• Hasta un 50% de ahorro comprimido del aire debido a los sensores de ultrasonidos.
• Hasta 14.000 € de ahorro gracias al óptimo manejo de la seguridad del proceso (paquetes delgados paneles, medición de peso), sin requerir la intervención del operador.
BRANDT: Ahorro de energía y de aire comprimido
BRANDT también utiliza la variedad de tecnologías EcoPlus para optimizar el uso de los recursos: sistemas innovadores para optimizar el rendimiento en relación con el consumo, elementos modernos de calentamiento de la superficie que reducen el tiempo de calentamiento necesario en la unidad de encolado, o una tensión de control inteligente del sistema de gestión que también ayuda a reducir el consumo de energía cuando el trabajo se interrumpe o durante los descansos.
La encoladora de cantos BRANDT Highflex 1880 obtiene con EcoPlus:
• Hasta un 20% de aumento en volumen de producción con la misma energía.
• Hasta un 40% de reducción del consumo de aire, gracias al uso de un sistema de doble circuito de aire comprimido.
HOLZMA: alto rendimiento de los materiales
Las secuencias de producción inteligente empiezan con la alimentación. En la seccionadora, cada rechazo y todos los residuos de corte son capital que se marcha por el desagüe. HOLZMA se apoya en la tecnología ecoPlus para asegurar un tratamiento cuidadoso y eficiente de los materiales.
Gracias al software de optimización Cut Rite de HOLZMA, es posible ahorrar hasta 14.000 € al año:
• Ahorro de material de un 5%, que corresponde a alrededor de 7.000 € al año.
• Ahorro de tiempo y costes laborales debido a la generación automática del plan de corte: 7.200 € al año.
• Presión de control de altura del haz y el pre-posicionamiento.
• Impresión etiqueta simultánea.
• Tick-tack del sistema para las plantas angulares.
Ahorro de energía en modo de espera
Uno de los componentes centrales del concepto EcoPlus es la función de espera. La máquina ahorra energía; ya sea de forma automática después de transcurrir cierto tiempo, o pulsando el botón de espera. Todos los sistemas consumidores de energía pasan al modo de hibernación. Tan pronto como el modo de espera se inicie, inmediatamente la máquina interrumpe el funcionamiento normal y las unidades de consumo de energía se apagan. Una señal desactiva automáticamente la extracción.
Casi mil euros anuales de ahorro
El centro de mecanizado HOMAG BMG 512 es un modelo de ahorro con EcoPlus:
• Hasta 8.160 kWh de ahorro de energía al año sólo a través del modo en espera.
• Hasta 5,7 t menos de emisiones de carbono por año.
• Hasta 980 € de ahorro por año.
La calculadora EcoPlus, para los ahorradores inteligentes
La calculadora EcoPlus permite calcular con antelación y precisión los posibles ahorros a generar en cada máquina.
Los criterios para determinar los costos de energía están definidos: por ejemplo, los gastos de electricidad son de 0,12 € / kWh (el valor depende del país y la cantidad de compra), y los costos de aire comprimido son de 0,04 € / Nm ³ cuando se trabaja a 6-7 bares. Porque en la práctica los valores difieren de una operación a la siguiente, la base de cálculo puede ser flexible e introducirse en la calculadora EcoPlus (por ejemplo, 1 ó 2 turnos).
Tecnología de extracción selectiva
La mayor cantidad de energía necesaria en la mecanización de la madera se gasta en la extracción de astillas de madera y polvo, seguido por los costos de aire comprimido.
Con la nueva tecnología ecoPlus, el Grupo HOMAG ha reducido significativamente el consumo de energía en sus nuevas máquinas y plantas, que utilizan una nueva filosofía en los procesos de extracción, los cuales pueden ser controlados con un sistema de doble presión. Como resultado de ello, el coste de la extracción se puede reducir hasta en un 30%, sin comprometer la calidad del proceso.
Utilizando el ejemplo de una encoladora de cantos HOMAG KFL 326, se puede lograr mediante la extracción selectiva:
• Un ahorro de consumo energético de hasta 4.000 € al año.
• Amortización de la inversión adicional en un período de 2-3 años.
Mediante la orientación selectiva del flujo de viruta (conocido como el sistema I), los costos de extracción de viruta se reducen hasta en un 30%, es decir:
• Extracción de hasta 3,8 millones de metros cúbicos anuales.
• Hasta 4.200 kWh, lo que supone la reducción del 47% en el consumo de energía.
• Las emisiones de carbono se reducen hasta en 3 toneladas por año.
WEINMANN también es líder en su campo cuando se trata de una extracción eficiente, gracias al sistema mural WEK 100:
• Los costos de extracción se reducirán un 90%.
• 8.380 kWh de ahorro potencial por el control inteligente del sistema de extracción.
• Esto equivale a un ahorro de alrededor de 1.000 € y la reducción de emisiones de 5,9 toneladas de carbono anuales.
BÜTFERING: Tecnología de extracción modélica
La selección del ancho de la pieza en las calibradoras permite ahorros de hasta un 33% en términos de volumen de extracción, la cual es selectiva y dirigida a las áreas de la máquina en las que el lijado se lleva a cabo.
Una serie de dispositivos integrados de serie en la campana de polvo reduce el volumen de extracción requerido en alrededor de un 40%. Un chorro de aire limpia las bandas de lijado directamente en la zona de trabajo.
El aire comprimido utilizado está regulado en varias etapas, lo que permite optimizar el consumo en línea con los requisitos de la tarea de lijado pertinente. Esto permite que el aire comprimido registre ahorros de hasta un 80%.
Otro tipo de eficiencia energética
La eficiencia energética también puede funcionar al revés: al producir más sin aumentar el consumo. En los últimos años, la productividad en las máquinas de HOMAG ha aumentado un promedio del 25%. Las máquinas producen más en el mismo período de tiempo y, por lo tanto, consumen menos energía por pieza.
El Grupo HOMAG también ofrece en todo el mundo un servicio de diagnóstico; un control remoto por medio de TeleServiceNet y software de diagnóstico con el nombre de woodScout.
E-Service y TeleServiceNet ofrecen, además, un catálogo específico del equipo para piezas de repuesto, un apoyo rápido y protección antivirus al día, así como la instalación de descarga de componentes de software.
SORB TECH: mayor estabilidad, la máxima precisión
El material de construcción SORB TECH del Grupo HOMAG está concebido para amortiguar las vibraciones de las máquinas hasta un 80% más rápido que los convencionales de acero fundido. Todo son beneficios para los clientes: mayores estándares de calidad de los productos y una vida útil de servicio considerablemente más larga de las máquinas, herramientas y componentes (hasta un 20% de incremento).
La mezcla de minerales en la bancada se utiliza en la fabricación de lijadoras BÜTFERING, centros de mecanizado WEEKE y HOMAG y seccionadoras HOLZMA, lo que permite una mayor calidad de procesado sin la necesidad de repasos, así como una mayor aceleración y velocidades de avance, y una precisión extrema.
Un bastidor de la máquina fabricada en acero reforzado con fibra de mezcla de minerales SORB TECH también reduce el triple el consumo de energía primaria durante la fabricación de la maquinaria.
SORB TECH es utilizado en:
• BÜTFERING: lijadoras de banda 500 y 900 SWT.
• HOLZMA: serie 5 de seccionadoras.
• WEEKE: centros de mecanizado CNC BMG 400.
• HOMAG: centros de mecanizado CNC BMG 500/600.
Menos presión-menor consumo
En muchas máquinas, el aire comprimido es un tema de gran importancia; también en lo que respecta a la eficiencia energética. Hay varias maneras de reducir sensiblemente el consumo de aire, con ahorros anuales de cuatro cifras.
Lubricación EcoPlus con grasa fluida
Los centros de mecanizado a control numérico de HOMAG alcanzan ahorros espectaculares con la lubricación EcoPlus de grasa fluida:
• Hasta 67.200 Nm ³ menos de consumo de aire comprimido por año.
• El 100% de ahorro de aire comprimido en comparación con lubricación por aceite y aire.
• Hasta 5,64 T de reducción de las emisiones de carbono por año.
Programación eficiente con el software de HOMAG
Utilizar los módulos de software de HOMAG permite realizar programación y producción sin errores. Además, ahorra tiempo, reduce el material utilizado para las pruebas y evita rechazos. Un vistazo a la pantalla LED permite una rápida configuración y un ahorro de tiempo de hasta un 70%, reduciendo costosos tiempos de inactividad. Esto se hace con la ayuda de módulos de software que controlan la máquina, previenen, detectan y localizan rápidamente posibles fallos.
Tecnología que trabaja para el bien común
ecoPlus es una prueba de que el rendimiento y la economía pueden ser socios.
Haciendo un uso inteligente de la energía, se pueden lograr eficacia y ahorro. Siguiendo este precepto, ecoPlus es amable con el medio ambiente y el presupuesto. Esta es la piedra angular sobre la que el Grupo HOMAG fabrica las máquinas hoy, y diseña las del futuro.
Las más de 100 diferentes medidas para mejorar la eficiencia con ecoPlus se pueden dividir en cuatro campos de acción: tecnologías para aumentar la estabilidad del proceso, aumentar la energía y la eficiencia de los procesos de producción, creación de ciclos auto controlados en líneas de producción y cuidar de las pérdidas de energía y material en cada operación.
ecoPlus permite a los usuarios disfrutar del ahorro como una característica estándar de sus máquinas, con un mejor rendimiento.